X射線數字成像輪轂自動檢測系統是什么

X射線數字成像輪轂自動檢測系統是針對在線生產的低壓及重力輪轂研發生產的專用檢測設備X射線實時成像系統。系統以一體化工作站為中心，通過組態網絡鏈接，輔助PLC并編輯、調用工藝數據庫，組成智能模塊化的全自動檢測系統。新型的三倉結構+L鏈條輪轂夾持系統，保證了整套系統防護性強，可靠性高，機械磨損率極低。

　　全系統具有結構緊湊，操作簡單，超高效率，維護方便等特點，備受用戶好評，在國產X射線成像輪轂自動檢測系統中市場占有率Z高。應用在國內及國外的輪轂生產檢測。X射線鋁輪轂實時成像自動檢測系統用于實現對鋁輪轂的內部缺陷自動進行100% X光檢測，如氣孔、縮孔、疏松、裂紋等缺陷，剔除不合格產品流入下步工序；使產品質量控制以及檢測工作效率進一步得到加強，提高產品的可靠性，減輕檢驗人員的勞動強度。

　　到現在為止應用較廣泛的射線探傷辦法是利用(X、γ)射線源散發的貫穿輻射線洞穿焊縫后使軟片感光，焊縫中的欠缺影像便顯露在通過處置后的射線照像底版上，能發覺焊縫內里氣眼、夾渣、裂紋及未焊透等欠缺。超引起聽覺的振動波比射線探傷銳敏度高，靈活便捷，周期短、成本低、速率高、對人的身體無害，但顯露欠缺不直觀，對欠缺判斷不非常準確，受探傷擔任職務的人經驗和技術技術純熟程度影響較大。磁力探傷主要用于查緝外表及近外表欠缺。

　　該辦法與滲透探傷辦法比較，不惟探傷銳敏度高、速度快，并且能探查外表一定深度下欠缺。液體滲透探傷主要用于查緝坡口外表、碳弧氣刨清根后或焊縫欠缺掃除凈盡后的刨槽外表、工卡具干掉的外表以及不方便磁粉探傷部位的外表張嘴欠缺。其它檢驗測定辦法涵蓋：大型作件金相剖析;鐵素體含量檢查驗看;光譜剖析;手提硬度嘗試;聲發射嘗試等。